سفارش تبلیغ
صبا ویژن

انواع لوله فولادی

 

لوله فولادی چیست؟

با داشتن بسیاری از محصولات مختلف مانند لوله فولادی، لوله فولادی جوش داده شده و لوله فولادی بدون درز ممکن است تلاش زیادی برای انتخاب این لوله برای برنامه های تجاری و یا حتی مواردی باشد که در وهله اول می توان از آنها استفاده کرد. بسیاری از خصوصیات مختلف هر لوله فولادی وجود دارد که به کاربردهای بی نظیری در صنایع مربوطه می دهد و اگر می خواهید در انواع مختلف لوله کشی و آنچه در مورد آنها استفاده می شود ، مسلط شوید ، مهم است که انواع مختلفی را بیاموزید.

انواع لوله فولادی

ابتدا ، می خواهیم انواع مختلفی از لوله فولادی ضد زنگ را بیان کنیم تا بتوانیم قضاوت کنیم که کدام یک از انواع را باید استفاده کنیم.

لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی بدون درز لوله ای است که هیچ درز یا اتصالات جوش ندارد. این قادر به تحمل فشارهای شدید و همچنین درجه حرارت به لطف خود فلز است. این ماده در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این باعث می شود لوله فولادی بدون درز بسیار متنوع باشند و همواره با دقت بالایی مورد بررسی قرار می گیرند تا از کیفیت مواد اطمینان حاصل شود.

لوله فولادی جوش داده شده

لوله فولادی جوش داده شده به دلیل انعطاف پذیری تقریبا در هر صنعت قابل استفاده هستند. با این وجود ، لوله فولادی جوش داده شده در مقابل مقاومت در برابر خوردگی بهتر از مقاومت در برابر خوردگی هستند. به دلیل مصالح مورد استفاده و سبک بودن لوله فولادی جوش داده شده ، لوله فولادی جوش داده شده نسبت به سایر روش های لوله کشی بسیار به صرفه تر هستند و بهترین هزینه را برای پول شما ارائه می دهند.

فلنج

فلنج های لوله ای بخش مهم دیگری از راه اندازی لوله کشی کلی شما هستند. اینها به اشکال مختلفی مانند لغزش ، پرده ، مفاصل دامان ، نخ و نیمه وجود دارد. اینها از مواد با دوام و محکم ساخته شده اند تا اطمینان حاصل شود که از قابلیت اطمینان آنها و محصولات با کیفیت بالا همیشه در هنگام ایجاد فلنج لوله فولادی استفاده می شود.

پرده عینک

برای راه حل های دائمی یا بلند مدت که امکان جداسازی بخش های لوله کشی را فراهم می کند ، از پرده های عینک ، لکه ها و فاصله دار برای راحتی استفاده می شود. اگر یک قطعه ماشین آلات یا بخش لوله کشی نیاز به بازرسی دارد ، از پرده های عینک استفاده می شود تا بتوانید برای حفظ یک سیستم بزرگتر ، قسمت خاصی از لوله فولادی را جدا کنید. از آنجا که این یک نقش فوق العاده مهم است که برای امنیت شما بسیار مهم است ، توصیه می شود اگر می خواهید ایمن باشید ، قابلیت اطمینان پرده های عینک خود را به طور جدی آزمایش کنید. با توجه به اینکه هر مورد استفاده متفاوت است ، توصیه می شود قبل از سرمایه گذاری زیادی در پرده های عینک ، ابتدا با یک حرفه ای صحبت کنید.

 

 


فلنج ساکت فولادی

 

فلنج ساکت فولادی چیست؟

فلنج ساکت فولادی حاوی شانه ای در قسمت داخلی فلنج است که به عنوان راهنما برای تنظیم عمقی که لوله در فلنج جوش داده شده عمل می کند. فلنج ساکت فولادی با قرار دادن انتهای لوله در فلنج تا زمانی که در مقابل شانه ساخته می شوند و سپس قبل از جوشکاری در محل ، 1/8 لوله را جمع می کنند. این عمل در ابتدا برای کاهش ترک به دلیل تنش های حرارتی در خودروهای فولادی ضد زنگ بکار رفته بود ، اما با گذشت سالها تبدیل به یک روش استاندارد برای نصب تمام فلنج ساکت فولادی (SW     فلنج) شده است.

فلنج ساکت فولادی در فشار از 150 به بالا و زمان بندی لوله 40 تا برنامه 160 وجود دارد. با تعیین برنامه لوله اطمینان حاصل می شود که شناسه فلنج ساکت فولادی با شناسه لوله برای جریان صاف روان مطابقت داشته باشد.

فلنج ساکت فولادی، دارای یک سوکت کوچک است. لوله از اینجا وارد می شود و در سوکت قرار می گیرد و می توانید آن را جوش دهید.

 

روی فلنج ساکت فولادی، شما باید برنامه لوله را مشخص کنید. برنامه لوله و سوراخ فلنج ساکت فولادی باید مطابقت داشته باشد تا چهره ای برافراشته وجود نداشته باشد ، هیچ گونه برآمدگی در قسمت پشتی وجود ندارد. تفاوت بین فلنج ساکت فولادی که دارای یک برنامه متوقف شده از برنامه 40 یا برنامه 80 است در این است که این سوراخ داخلی تغییر خواهد کرد بنابراین مطابق با سوراخ لوله است. این همان کاری است که شما می خواهید انجام دهید.

فلنج ساکت فولادی، به اختصار SWF شبیه به یک فلنج درپوش است ، به جز فقط یک جوش فیله به فلنج و لوله ساخته می شود. با قرار دادن لوله در داخل سوکت و برگشت لوله از بین 1/16 اینچ و 1/8 "لوله به جوش داده شده است. این کار برای جلوگیری از انبساط لوله در قسمت داخلی جوش در هنگام ترک خوردن جوش روی اتصالات است.

دو روش مختلف برای اطمینان از اینکه لوله هنگام جوشکاری از میزان کافی برخوردار است ، وجود دارد. اولین مورد با قرار دادن لوله به طور کامل در فلنج ساکت فولادی و علامت گذاری لوله است. سپس لوله را جدا کنید تا نشانگر 1/16 اینچ به 1/8 برسد و جوش را بسازید.

روش دیگر استفاده از ابزاری به نام فاصله است. شکاف فاصله ای بهاری است که بین لوله و فلنج نصب شده است. استفاده از شکاف هنگام طراحی سیستم لوله کشی باید در نظر گرفته شود. دلیل این امر با گذشت زمان است ، ممکن است شکاف خود را از فلنج ساکت فولادی جدا کرده و به سمت پایین فلنج ساکت فولادی حرکت کند.

کاربرد فلنج ساکت فولادی:

فلنج ساکت فولادی در ابتدا برای لوله های با فشار بالا با قطر کوچک طراحی شده بودند.

از فلنج ساکت فولادیمعمولاً در اندازه های کوچکتر لوله های فشار قوی استفاده می شود. این فلنج های لوله ای با قرار دادن لوله در انتهای سوکت و اعمال جوش در قسمت بالا وصل می شوند. این کار باعث می شود که یک سوراخ مته سوراخ شده و جریان بهتری از مایعات یا گاز درون لوله ایجاد شود. روی فلنج های لوله ای با هاب مشخصات خاصی را منتشر کرده اید که از 1/2 "از 24" متغیر است. فلنج ساکت فولادیرا در کلیه مقادیر مواد ، مشخصات و اندازه ها ارائه می شوند.

 

 

 

 


شیر توپی فولادی

 

 

کاربرد شیر توپی فولادی

اگر با هر نوع سیستم پردازش مایعات کار کرده اید ، با شیر توپی فولادی و کار مهم آنها باید آشنا باشید. دریچه های شیر توپی فولادی ، دریچه های چهار چرخه ای هستند که اغلب با طرح های تمام عیار ساخته می شوند. این بدان معنی است که شیر توپی فولادی می توانند جریان را به طور کامل متوقف کرده و در هنگام باز شدن مانع جریان شوند. این با توجه به سرعت جریان شیر توپی فولادی و فشار برای برنامه مهم است. فولاد ضد زنگ یکی از قوی ترین و مقاوم ترین مواد در خارج از کشور است که دارای فشار درجه یک و مقاومت در برابر درجه حرارت است. در مورد شیر توپی فولادی از جنس استنلس استیل کاربردهای زیادی وجود دارد ، اما در این مقاله ما به برخی از رایج ترین آنها می پردازیم. اما اولا ، چه چیزی باعث می شود فولاد ضدزنگ بسیار خاص باشد؟ 

فولاد ضد زنگ به کا رفته در شیر توپی فولادی چیست؟

دلیل استفاده شیر توپی فولادی از جنس استنلس استیل این است که این ماده فوق العاده است. نسبت به چدن ، آهن چدنی ، برنج و مس نسبت به درجه فشار و تحمل دما سخت تر است. فولاد ضد زنگ شیر توپی فولادی در بسیاری از جبهه ها با فولاد کربن رقابت می کند ، اما با مقاومت در برابر خوردگی ، آن را با یک مایل ضرب می کند. به همین دلیل ، برنامه های کاربردی برای شیر توپی فولادی از جنس استنلس استیل معمولاً در یک یا چند منطقه (خوردگی ، دما ، فشار) خواستار هستند  .  

 

فولاد ضد زنگ ماده فوق العاده ای است که ضرب و شتم دشوار است ، اما یکی از مهمترین اشکالات آن است: قیمت. جهش قیمتی بزرگی از شیر توپی فولادی به شیرهای فلزی وجود دارد ، اما این امر ضروری است! جهش قیمت با افزایش کیفیت از ماده به ماده دیگر منعکس می شود. فولاد ضد زنگ با داشتن تحمل فشار بالا ، محدودیت دما و مقاومت در برابر خوردگی بهترین گزینه است.

همه فولاد ضد زنگ مساوی ایجاد نمی شوند! چندین درجه از جنس استنلس استیل وجود دارد که رایج ترین آنها 304 و 316 است. این اعداد در شیر توپی فولادی نمایانگر ترکیب شیمیایی مواد بهکار رفته در شیر توپی فولادی است که حداقل 50? آهن و 10? کروم بدون در نظر گرفتن درجه تشکیل شده است. به طور معمول ، در شیر توپی فولادی هرچه کروم بیشتر در مخلوط باشد ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر می شود. 304 فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن نیکل در مخلوط نسبتاً خوب در برابر خوردگی مقاومت می کند. 316 فولاد ضد زنگ برای محیط های سخت مجهز تر است. شیر توپی فولادی از نیکل بالاتری برخوردار است و ماده ای به نام مولیبدن به مخلوط اضافه می شود. هر دو نیکل و مولیبدن با کروم کار می کنند تا آلیاژ نسبت به کلریدها که در محیط های که شیر توپی فولادی استفاده می شود، مقاوم تر شود. شیر توپی فولادی ساخته شده از 316 استیل ضد زنگ برخی از مقاوم در برابر خوردگی هستند که می توانید پیدا کنید